环氧地坪起泡原因与解决方法！

          环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？

 

主要有以下几个水的来源：
 

1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
 

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
 

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
 

4.基层的地下渗透的潮湿气体。

环氧地坪使用的涂料成分有很多，通常是由环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的，应用时要结合特定地坪施工工艺选择不同的材料。

环氧地坪漆的起泡现象一般出现在底漆和面漆上。不同的材料和施工需要不同的解决办法。

地坪底漆起泡通常是水泡，气泡原因是：

一、结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高，混凝土中的水汽挥发造成底漆产生泡状鼓起现象。

二是由于没做断水处理或底漆封闭不良造成的水泡。

解决办法有：

一、施工前先检测水分含量。要先在水份及水压高的地点做断水处理。

二是选择亲水性的环氧树脂底漆进行施工。

环氧地坪面漆起泡原因有三种情况：

一、面层起泡主要是地面潮气和水分的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下，混合后反应速度过快，表面就会出现许多的大小不均气泡。

二、在固化反应过程中，由于混合液粘度过高，气孔细微管道不会立即闭合，造成消泡太慢，气体最终保留在干燥的漆膜中。

三、在面层前的中涂层施工未消除起泡或者有遗漏。

针对以上三种，要想达到面漆不起泡应该：

一、选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，静置消泡3-5分钟后再施工，以减少空气量的进入。

二、通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题。

三、在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，都检查一遍，表面是否有气泡，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

除了需要注意以上几点，施工者在进场批涂时应穿着钉鞋进入，用针刺泡。或在面漆批补封闭地坪砂孔。

    1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低;

　　2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除;

　　3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。

　　综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
　　为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。

　　有效防止水泡产生措施如下：

　　(1)在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。

　　(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

　　(3)环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：

     ①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体;  

     ②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

　　(4)环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。

　　(5)在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。