环氧地坪施工工艺详解（通用）

地坪漆采用一次性涂覆工艺，无论有多大的面积，都不存在连接缝，而且仍是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点，目前已在广泛使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在出产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但本钱比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代产业地坪的涂饰中。
 

 

基面处理
 

1. 基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。 

2. 素地需摄生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。 

3. 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 

4. 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 

5. 清除积水，并使潮处彻底干燥。 

6. 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 

7. 平整的表面答应旷地空闲为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 

8. 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 

9. 用环氧砂浆补平地面。 

10. 对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 

11. 施工前需保持施工素地之干燥和清洁。 

 

涂饰封锁涂料
 

1. 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料一道。 

2. 环氧封锁漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得中断，涂布量以表面恰好饱和为准。 

3. 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。 
 

 

批刮批刮料
 

1. 在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等机能，并调整地面平整度。 

2. 用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压机能。 

3. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 

4. 用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 

5. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 

6. 两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 

7. 石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面详细情况确定。 

 

涂饰地坪漆中间层
 

1. 在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 

2. 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 

3. 此遍还利便甲方对设备安装等的铺排。

 

涂饰地坪漆面层
 

1. 在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 

2. 涂装前应对于中间层用砂袋式无尘动弹磨砂机进行打磨、吸尘。 

3. 如甲方在中间层实干后，提高前辈行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

 

留意事项 
 

1. 施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 

2. 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记实，以备查考。 

3. 因为地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌平均。 

4. 地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。 

5. 地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的机能。 

6. 地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的透风和采取可靠的安全防范措施。 

7. 配料要留意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。