透水混凝土常见质量问题分析及处理办法
 
 透水混凝土是由胶结材所包裹骨料颗粒的点接触构成的多孔结构，而且混凝土混合料较为干硬，施工容易形成薄弱环节，加上透水混凝土的基层常有降水渗流通过，基层容易发生不均匀沉降，上述原因致使透水混凝土的质量问题时有发生。常见的有不均匀沉降导致的开裂、收缩开裂、骨料颗粒因粘结不牢而脱落；表面连浆导致的透水性变差以及层间空鼓、颗粒脱落和冻融导致的破坏等问题。

5.1不均匀沉降导致的开裂
由于沿透水混凝土铺装的竖向不断有降水渗流通过，如基层处理不好容易发生沉降，导致透水混凝土发生坍陷或开裂。因此，地面基层的施工必须附合要求，首先土基要夯实。土基上面的透水基层是大孔混凝土的，如厚度超过200厚，要分层摊铺，每层摊铺的厚度不超过200mm,每摊铺一层用平板振动器振动整平，使其达到稳定堆积状态，满足设计的强度和刚度要求；透水结构层也要分层摊铺，每一层要用平板振动器振动整平，使其达到稳定的堆积状态，对于土基是失陷性黄土的情况，不能采用透水性基层，而宜采用导向排水结构。
 
5.2透水混凝土混合料工作性不良
透水混凝土混合料的工作性是指既有一定黏聚性，又易于整平施工的性能，而施工良好的透水混凝土地面应是具有整体平整面，同时颗粒之间既形成丰满的液桥，又保留了足够的孔隙。而工作性不良的透水混凝土混合料，如偏干硬的或偏稀的混合料在施工中时有出现，是不可能将其施工成具有上述特征的良好状态的。混合料的工作性是做好透水混凝土的前提条件和基础，在混凝土制备阶段必须严格按照技术要求操作。目前很多城市因环保要求现场不允许搅拌混凝土，所以选择商砼站进行透水混凝土材料的制备，在这种情况下一定要现场测试材料的性能。
 
5.3收缩导致的开裂
透水混凝土的抗拉强度比较低，容易因收缩导致开裂，常见的原因有胶结材用量偏大；透水混凝土施工后养护不及时、不充分；设置缩缝间距过大；发生局部的应力集中现象等。解决措施有采用恰当的配合比，避免胶结材和用水量过大；充分的养护可以减少收缩；适当设置收缩缝，缩缝间隔一般不超过6m。界面变化较大局部注意消除应力集中现象。
 
 
5.4地面荷载和基层承载力不够导致的开裂  
由于透水混凝土强度不足，或因基层的  稳定性不够而导致的承载力下降，在竖向荷载的作用下，透水混凝土地面发生断裂的情况时有发生。要避免此类情况发生，应根据工程所在区域的土质情况进行针对性的基层设计。如湿陷性黄土、冻胀土、砂性土等，要采取针对性处理措施，此外，还要对透水结构层设计足够的厚度。详细设计厚度请精确计算后方可执行。有关荷载设计计算方式，笔者在以后的文章中再详细和大家共同探讨。
 
5.5混合料稠度不当或过振导致的地面“连浆”现象
透水性不良是透水混凝土地面施工极易发生的现象，俗称“连浆”,由于混凝土混合料颗粒之间的浆体连在一起堵塞了孔隙所致。材料方面导致“连浆”的原因有：胶结材用量过大，达到或超过了骨料孔隙体积；浆体过稀，黏度小，与骨料包裹不紧密，即使施加较小振动力，浆体也会与骨料分离，发生“连浆”。另一种情况就是因过振导致的“连浆”,透水混凝土设计孔隙率并不代表铺装施工后地面的实际孔隙率，实际孔隙率与施工时施加的整平振动强度和时间有关，即与施加的振动能有关。振动能小，路面的孔隙率大，虽透水性强，但可能出现混合料颗粒排列不够紧密和容易松动脱落的情况；而整平振动强度高和时间长时，会因过振而发生“连浆”现象，失去透水性。
 
5.6骨料颗粒脱落
透水混凝土投入使用后，在车轮辗压或冻融作用下发生骨料颗粒脱落现象，发生这种情况的原因有：
(1) 胶结材本身强度不够，目前市场上什么价位的胶结材料都有，从几块到十几块各不相同，而导致的质量也各有千秋，建议购买正规厂家的合格材料
(2)水胶比较大导致千缩较大，在骨料与浆体之间出现裂纹，在外力作用下易发生松动脱落，所以合理的水胶比是至关重要的；
(3)环境的冻融循环作用导致颗粒的粘结性变得薄弱，特别是东北及内蒙古高寒地区，这种情况发生的机率比较高；
(4)露骨料透水混凝土在表面清洗时，由于表面冲洗剂对混凝土洗蚀过深，致使颗粒的粘结变得薄弱，针对这种情况，所以清洗时用中性的的洗液进行清洗，切不可用高酸性的洗液清洗表面；
(5)骨料的粒型不好也使骨料颗粒容易脱落，片状和针状的颗粒容易脱落，而采用接近圆形或立方形的骨料制备混合料时，颗粒总体粘结较为充分，不容易脱落。
为了使骨料颗粒不发生脱落，除了如前所述的要求混凝土混合料的工作性良好之外，还必须施工措施得力，包括混合料的保湿、表面整平抹光等细节，使骨料之间充分粘结。


 

5.7表面“泛白”
有时透水混凝土在刚施工完毕的数日内，如果暴露于干燥环境表面即出现“泛白”,这是水泥以及外加剂中的盐、碱类析出现象，一般没有什么危害，用水一冲即可冲掉，随着龄期增长，盐、碱类参加到水泥的水化反应，可析出的会越来越少。
克服“泛白”的方法，选择水化过程中产生的碱量较低的水泥，如含适量混合材的水泥、低碱水泥等，或在混凝土制备过程中掺加矿物掺合料，控制外加剂中的盐、碱的5含量；地面施工完毕及时用塑料薄膜覆盖，并在养护期间及时酒水养护，避免表面水分过快蒸发。
 
5.8层间空鼓
透水混凝土在使用后，其结构层和面层之间已发生剥离，从表面敲击有空鼓声音，
经过一定时间的碾压面层易发生断裂。这主要是由于结构层和面层之间的摊铺时间间隔较长，上下两层未能达到一体化结合。
解决这个问题就是透水结构层和面层之间的摊铺间隔时间应该尽可能的缩短，在结构层摊铺完成之后不应该超过2h摊铺面层，而且间隔时间越短越好，未及时摊铺面层的部分应覆盖，防止水分蒸发，如果间隔时间较长，甚至隔日摊铺发生空鼓的可能性较大。
另外，两层摊铺时间间隔较长的情况，应缩短伸缩缝的间距，因面层受热胀冷缩较为剧烈，和结构层之间会产生剪应力，易导致空鼓发生。
在旧的透水混凝土面上加铺透水面层，面层要有足够的厚度，一般要≥80mm,施工时首先要将底面面层清理干净，用水冲洗，并同步涂刷一层水泥浆再实施摊铺，以增强界面粘结，伸缩缝的间距也要适当缩短，减轻面层胀缩在界面引起的剪应力。

5.9因未设置胀缝导致的损坏
为保证透水混凝土基面在温升时能吸收线性膨胀变形，应在沿长度方向每间隔12m左右设置一胀缝，胀缝宽度宜在18~20mm,并且胀缝内防止砂土、水泥、垃圾等落入，以耐水、耐老化的弹塑性材料填充。在较低温季节铺装的透水混凝土到夏季发生膨胀的可能性更大，胀缝的设置就显的更为重要。另外透水混凝土与既有建筑物接触部位，为避免地面膨胀应力对既有结构物或透水混凝土地面自身造成破损，也应设置胀缝。以确保不留质量隐患。
透水混凝土的应用会越来越广泛，但做好透水混凝土任重而道远，可以说透水混凝土的技术不复杂，但任何环节出问题，都会导致功亏一篑。笔者在全国各地学习、或参加会议、或其它方面的考察期间，看了不少透水混凝土，失败案例比比皆是，但总结起来，也就是以上问题。与密实型混凝土相比，透水混凝土是相对脆弱的，所以做容易，做好并不容易。希望与业内同行朋友共同探讨，为海绵城市的建设奉献自己的一份力量。后续笔者会就透水混凝土的铺装设计、荷载计算、施工技术，以及人工湿地雨水收集处理系统等相关技术课题与大家一起讨论，与业内行家共勉!