在混凝土配比方面，施工方有很多种选择。混凝土配比很有技术含量。大多数地坪施工商并非建筑师或工程师，所以擅自调整配方是比较冒险的，可能会导致混凝土表面的结构强度发生改变或引发更严重的问题。如果有需要最好请商混站、建筑师或结构工程师来处理配比。
 
在配比方面，施工方需注意几大要点，忽略这些问题可能会给混凝土的装饰或抛光效果带来负面影响。施工方首先需注意的是  配比中粉煤灰和/或矿渣的含量。有时配比中两者兼有，有时只有其中一种。两者均不利于用于抛光混凝土，这也是笔者再三强调的。纯水泥配比的优点在于收面后的表层更致密，方便研磨，地面也更持久。
 
然而，很多情况下纯水泥配比非客户想要的。例如，在做LEED（美国绿建筑协会)认证项目时，配比中用到可循环材料  粉煤灰和/或矿渣会加分。测量配比中水泥替代品的方法很简单。用配比中粉煤灰或矿渣的重量综合，除以混合配比的总重量，所得结果就是上述水泥替代品的百分比。举个例子，800公斤的波特兰水泥和200公斤的粉煤灰和/或矿渣，总计1,000公斤材料。用200公斤除以1，000公斤，因此粉煤灰和/或矿渣的含量便为0.2或20%
 
使用液体硬化剂是抛光混凝土中必不可缺少的一个环节。原理是混凝土成型过程中未完全反应的水泥基材料与液体硬化剂作用，生成的晶体填补混凝土表面中的孔隙，从而使表面更加坚硬致密，也就更持久且容易打理。粉煤灰和/或矿渣的含量越高，能够与液体硬化剂反应的材料就越少。液体硬化剂厂家允许的最高粉煤灰和/或矿渣含量为20%。如果混合配比中的含量高于这一数值，就需要调整。
 
外加剂的重要性
外加剂在混合配比中也起着举足轻重的作用，且功能各异。有些外加剂可以在气候寒冷的环境下加速混凝土硬化，而缓凝剂在高温天气下能延长混凝土的凝结时间。在用于泵送的配比中，用外加剂代替水，稀释混凝土，便于泵送。这些是外加剂最常用的情况。在使用外加剂前要和商混站进行充分沟通。几年前笔者在休斯顿有两个学校项目同时开工，是同一家总包负责，也是同一个地坪施工方负责收面。混凝土浇筑完成，准备上色前，我们发现因为外加剂的原因，染色剂无法渗透到混凝土中。尝试了很多办法都无济于事。液体硬化剂也无法与混凝土作用。客户自然不满意，也增加了我们的成本，带来了不少烦恼。在进行了大量研究后，我们发现混凝土外加剂中包含乳胶成份。如果能早一点发现，就可以节省大量时间、金钱和精力。
 
强度很难测量  
抗压强度测试是用来检验混凝土配比的主要方法。只要混凝土不破损，抗压强度不会对装饰性混凝土产生很大影响。抛光混凝土更依赖于混凝土的抗拉强度，也就是承受侧面压力的能力。测量混凝土表面的抗拉强度绝非易事。混凝土表面层紧实，骨料与水泥紧密结合，才是理想的抛光混凝土工作面，而这一效果只能通过正确的收光来实现。在抗压强度问题上不用过分纠结。笔者曾遇到过强度为3,000Psi(约为20兆帕)的混凝土板很难研磨抛光，强度为7,000Psi(约为48兆帕)的混凝土板反而很容易研磨的案例。
 
 
气孔的潜在杀伤力  
最后应考虑的是混合配比中的空气含量，因为空气含量对成品的影响很大。混凝土中的气孔会因表层砂浆研磨掉后暴露出来，使表面布满坑洼。有时，混凝土表面砂浆层下方的气孔聚集在一起，形成气泡。在客流或日常维护的作用下，气泡逐渐破碎，形成脱层现象，绊倒隐患不断而且不便打理。尽管没有一种方法能完全阻止混凝土搅拌和浇筑过程中空气的进入，施工方还是需要了解混合配比中的含气率容许范围。笔者认为含气率低于3%比较合适，可以保证混凝土不会出现大的问题，而且含气率的调整并不会影响混凝土的整体强度
 
笔者的一点小意见：不要擅自改配方
如果施工方欲对混凝土混合配比的结构性设计做重大调整，需要非常小心。大部分混凝土配比都适用于装饰性混凝土。建议施工方借鉴本文提出的几点注意事项，在调整配比时有据可依，为装饰性混凝土的施工打好基础。请牢记一点，包括打混凝土的施工方、总包、建筑师及客户在内的各方都在寻求最佳结果，因此你的意见很可能被采纳。最重要的是，影响混合配比的3大因素：
1.粉煤灰和/或矿渣
2.混凝土外加剂
3.空气含量
如果这3者的配比合理，那么浇筑好的混凝土就不会令你失望。