对于混凝土项目的质量管控。相应的按顺序阐述3个主题，以及其对混凝土浇筑的影响。这3点分别为：

 

抹刀收光点
现如今，混凝土地面收光的大都用抹光  机来处理，边角部分则由工人拿抹刀收光。  大体上，抹光机主要分为2种：
1.手扶式抹光机
2.座驾式抹光机
手扶式抹光机是最常用的。抹光机的刀片略微倾斜，向顺时针方向旋转，如同吊扇一一个
座驾式光机由两个反向旋转刀头组成，四周由铁笼子包裹。除此之外还包括发动机和驾驶员座位。反向旋转作用力便于操作员控制方向。随着一侧刀头的加速，抹刀会向相应方向旋转。熟练的操作员能充分利用这种旋转力靠近管道、边角及墙边，处理这些区域周围的混凝土表面。
 
倾斜的刀片，随着刀头的旋转，将混凝  土表面的砂质骨料向下压，同时将位于骨料之间的砂浆向上提。该工序完成后，表面砂浆厚度约为1/8英寸(0.3厘米)。提浆初期，混凝土表面是打开的，多孔的。随着混凝土逐渐凝固，需要再次收面以压实表面砂浆，促使其形成致密的表层。对这种毛孔打开的混凝土，业内人士趣称为“毛茸茸”的混凝土。这种收光表面其实是不利于抛光或其他装饰性混凝土的。湿气会通过孔隙进入混凝土，影响后期染色或着色效果。混凝土孔隙边缘会在研磨过程中破损，如果不加以修补，这种混凝土是无法研磨的。混凝土被压紧硬化后，需要通过额外的收光来增加摩擦力。收光过程中产生的热量会融化表面沙砾中的小颗粒，使其成为一种玻璃质材质。此外，混凝土中的波特兰水泥颗粒被烧焦，由深灰色变成黑色。这一过程被称为“灼烧”表面。收光处理后的地面很紧致，而且呈现出类似玻璃的光泽感。然而，不要被这种光泽感迷惑，地面使用段时间后，混凝土表面很快就开始磨损。
 


找到最佳的收光点

用于抛光或装饰性效果的混凝土，其最佳收光点位于“毛茸茸“和”灼烧”状态之间。这时的混凝土收的足够紧实，但表面尚未形成玻璃状沉积物。只有通过抹刀收面，才能压实混凝土，而表面越紧实就越有利于抛光。
打个比方来说，抛光坚固紧实的花岗岩，要比研磨多孔隙的粗糙石灰石或浮石容易得多。因此混凝土表面越紧实，抛光后的效果及功能就越好。也就是说，灼烧表面非常不适合用于抛光的混凝土地面。玻璃状的完成面之所以不适于研磨，是因为其光滑的质感阻碍了刀片切削混凝土表面。一般来说，需要先用低目数的研磨垫处理，才能切入已经被烧焦的表层。这道额外的工序，对施工方来就是增加了工时与材料成本，长远来看得不偿失。在与施工队交流时，笔者告诉他们：“最理想的收光应该控制在尽可能使表面紧致但又出现在焦痕之前。”但这仅限于理想情况，因此笔者宁愿施工人员将表面收得紧一些，避免留下过多孔隙。通过与混凝土浇筑施工方讨论上述问题，可以有效地为后期室内装饰性混凝土地面(抛光/染色/酸着色/自流平)打好基础。如果缺乏沟通，完全由施工方根据自己的理解处理项目，这样做是存在风险的。
所以笔者建议尽早面对上述问题进行细致的关注与处理。如果等到准备浇筑混凝土了才将问题放在桌面上谈，这不免就为时过晚了，施工方通常已经根据技术规范里的要求自行制定了施工计划。