环氧地坪施工中的常见问题及处理方法   

■ 地板有裂缝、空鼓  
1、若地板的空鼓层较厚（约4-5cm）可采用切缝灌无溶剂环氧树脂的方法解决  
2、若地板的空鼓层较薄，则必须铲除，一般裂缝则必须切开，浇灌无溶剂环氧砂浆修补平整   

■ 强度不好时、应采取措施增强基面  
1、用机械方法除去表面起粉层，清理干净后多次打底油
 2、用机械方法除去表面起壳的薄层水泥，清理干净后多次打底油
3、地面若实在太差，则可重新浇筑混泥土找平层     

■ 平整度不好时，应采取措施改善基面平整度  
1、用大型打磨机反复打磨（十字交叉）  
2、用水平尺检查，严重处作标记，高处再次打磨，底处用环氧砂浆填平  
3、用自流平水泥找平  
4、用环氧砂浆找平     

■ 有旧油漆、油污  
1、表面油污，在条件允许的情况下用火烤  
2、表面油污也可以用混合溶剂清洗或使用清油剂清洗  
3、若油污已渗透地板，应先使用水泥基材封闭，干燥后再施工环氧
4、有普通旧油漆  
5、可使用我们公司的混合溶剂浸泡、清洗，然后再打磨施工环氧
6、用洗刨机除旧漆  
7、若旧油漆基面粘接较好，则可用无溶剂中涂先封闭再往下施工    

 ■一楼施工环氧自流平必须有可靠的防水层以免起泡，若混合泥土基面没有正面防潮层，则必须先做 防潮层，再施工环氧地板。 
 常用方法：  
1、 2mm钢性防水  
2、 2mm环氧树脂砂浆加防潮剂   

■ 伸缩缝处理  
1、对小的分格缝可采用环氧砂浆填补平整  
2、对主体结构伸缩缝，先将原沥青除去，施工完成环氧地坪后，重新切割整齐，填上与地板颜色相近的弹性PU胶。 

■ 净化房施工环氧地板时，要求装修方的地面圆弧角先预留不装，待环氧地面施工完成后再装  

■ 环氧地面施面工应在其它装修工程基本完成后才进行，切不可交叉施工，否则会严重影响环氧地板施工质量。

  在环氧地坪工程的施工当中会遇到很多的问题，一流的施工团队，不仅仅要技术精良，更重要的是在遇到问题的时候怎样很好的解决掉问题，进而保证整个工程的质量，一下是在环氧地坪施工当中常见到的一些问题以及具体处理方法：

     问题一、基面起沙严重怎么处理啊？
     处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。直至地面打出釉面。然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。这样能保证地面的结合力从而不脱克。

     问题二、地下车库地面适合做环氧自流平吗？
     处理方法：地下车库地面可以做环氧自流平型。但是做之前最好做一层环氧防潮层。避免以后天气热胀冷缩而产生朝气从而导致地面托克。再好的东西也好保养好才能用到最久。注意一定要保养好。

     问题三、防水层没有做好，地下渗水出来怎么处理后才能做？
     处理方法：首先把明水处理干净。然后可以选择环氧高倍防潮砂浆。对湿面有很好的粘接强度，施工方便，然后可以再做环氧地坪漆。从而达到防水效果，增加地面的使用年限。

     问题四、地坪未干透遇到雨水怎么办？
     处理方法：
     1 、环氧地板施工完毕后，至少需要一周时间，待其固化完全后方可正式使用。 通常在施工完工2天后允许人行走或轻载交通。但在此期间禁止用水拖地。
     2 、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰尘、杂物，可用酒精、二甲苯等溶剂或清洁剂洗除环氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心铲除地板面上所粘之杂物。
     3 、为了延长地板使用寿命，应谨防尘硬、锐利等器具划伤或刺伤地板，保持环氧地板干净，以免灰尘、砂粒磨花地板。建议换干净的鞋在环氧地板上行走，以免鞋底杂物磨损地板，谨防硬物砸坏地板。
     4 、防止强酸掉到地板上，若不小心将强酸掉到地板上，可以用水稀释后抹干、洗净地板，或用湿抹布直接抹除。
     5 、谨防烟蒂等高温物体烫伤地板。 

     问题五、环氧层起水泡了怎么办？
 1. 解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”
（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

 2. 采取措施防止水泡：
     1. 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。
     2. 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
     3. 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
     4. 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
     5. 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
     6.总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。

涂膜施工面问题：
1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 
原因：因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。
解决方法：有问题的部份进行小修补。

2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离
原因：涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过时间太长；基层砂化严重，底涂渗透力不够。
解决方法：表面打磨一层后重涂

3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。　
原因：材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力好但随基层裂缝而裂开;另外附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。　 
解决方法：把所有发生问题的涂膜全部铲掉,把基层面在清扫干凈,或对基层裂缝预先填补，重新施工。

涂膜均一性問題：
1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。　
原因：树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。　 
解决方法：施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂。　

2.可使用时间变短
原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短　 
解决方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上 

3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 
原因：主材与固化剂的混合容器里搅拌不良　
解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训，充分搅拌。

4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
原因：施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符
解决方法：采用加温,保暖措施,提高环境温度，按要求调配材料

5.表面发粘:初凝时,表面发粘
原因：整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离　 
解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训

6.表面发白:表面仿佛有一层云雾　 
原因：施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面　 
解决方法：在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 

7. 不固化 
原因： 固化剂加入量不准或加错　　 
解决方法：加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.

涂膜施工面问题
1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态
原因： 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 
解决方法：把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不能过厚。
2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔　 
原因： 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足
解决方法：主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。 

涂膜均一性问题
1.批刀痕迹：用批刀批刮时，在表面硬化后留下痕迹。　 
原因： 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。　 
解决方法：严格控制产品生产质量，加大施工人员施工技术的培养锻炼。
2.涂抹接头：前后涂抹的涂层接头部分有明显的不均匀性。
原因： 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。 
解决方法：调整材料合适的初凝时间，加强施工技术的提升。
3.颜色不匀：涂层表面颜色有浓淡，不均匀。　　 
原因： 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。
解决方法：做好原材料的充分碾磨，达到相应的细度要求。
环氧地坪施工中与基层有关的涂膜弊病，产生原因和解决方法如下：
缺陷状况原因解决方法鼓包：涂抹面上产生直径2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基层干燥不够或含水率过高，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）注意施工前的基面调查和处理，与要求的基层条件有偏差的进行及时处理，满足要求后再进行后续施工剥离、分层：
（1）基层与涂膜之间的剥离（基层母体被拉开）；
（2）基层与涂膜界面的剥离；
（3）涂膜与涂膜之间的剥离
（1）涂膜的拉伸强度大大超过基层强度；
（2）底涂与基层的附着力差（基层粗糙度不够或底漆质量差）；
（3）重涂间隔过长或一道涂覆面被严重污染加强材料的质量管理；对涂层表面进行打磨后再重涂面漆；
注意重涂的时间间隔，按规范操作裂缝：
（1）涂膜收缩面断开的状态；
（2）基层裂缝面影响涂膜一起断开的现象
（1）材料的颜基比偏差较大，致使涂料固化收缩率过大，延展率过小；
（2）基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层面裂缝变化；另外附着力不好，涂膜虽不断开但已起壳对较轻的缺陷，把有问题的部分进行修补；对较严重的裂缝，把产生裂缝所在的涂膜全部揭掉，把基层面再清扫干净，重新施工

解决环氧地坪气泡的方法 
环氧地坪施工后随着夏季来临，大气温度在不断地变化，气温不断升高，环氧地坪如果是在含水率较
高或者水泥地面的底层没有施工防水层，或者混凝土质量不达标的地面施工，地下水汽根据温度的上升会
穿透水泥地坪，就好造成环氧地坪涂层起泡，或者水泥表面环氧底漆封闭不牢，水泥地面疏松或起砂，也会造成环氧地坪空鼓起包。起泡内的水气凝结成水珠，导致环氧地坪于水泥地面削离。随着气温不断升高，起泡内的压力增大，使环氧地坪的鼓包的面积扩大。从剖开的地坪鼓包基面中，会发现峰窝状中有一些小白点，这就是和基层相连的水汽通道，行业常把这种鼓包叫“活泡”。起泡会导致环氧地坪涂层与水泥地面的脱离，当鼓包发展到一定大，便会导致环氧地坪涂层的破坏。破损处影响环氧地坪的美观和使用，通常情况下，无尘净化车间的封闭性能更容易导致地下水汽的上升，必须针对工程实际情况，应采取措施防止 环氧地坪水泡（汽泡）的产生。
  解决方法：
 1. 环氧地坪施工时，水泥地面最大含水率不得超过8%，如果超过应该进行通风升温的方法加速地面干燥。
 2. 环氧地坪施工的水泥地面的底层，必须施工防水层，特别是一楼地面。
 3. 环氧地坪施工要处理好和水泥地面基层的结合，如水泥面层疏松或起砂，要做单独处理，还要做好环氧底漆对水泥地面的封闭，如果涂层与地面之间存在间隙，或存在环氧材料本身的化学活性剂释放的气体，或者含有潮湿空气的残留湿气，也会导致地坪起泡。
 4. 从以上几个方面来分析，水泥地面基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。如果含水率过大环氧地坪会产生水泡，基层地下的水气和环氧残留物被包裹在环氧涂层与地面表层之间，形成大小不等的水泡，由于环氧涂层本身不透水不透气，水汽不能排出，留下起泡的根源，所以汽泡都产生在地坪表面上，多在地面基层与环氧层之间；如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防护措施，环氧地坪的起泡是可以防止的。

    1.环氧地坪漆的起泡问题：
      环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡两种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿环境下表面会出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成，小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表面没有残存空气，一要选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。
      2.涂膜施工面问题:
      在施工过程中，固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。或因基层面的密实性不均，填料分散不足而形成环形山孔。涂料表面张力不均一,局部呈现规则性形成凹陷。
      3.环氧地坪漆的涂膜均一性问题:
      涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练导致抹刀痕迹。接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练导致涂抹接头。颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好导致颜色不均。
      4. 环氧地坪漆的渗色问题：
      渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：a底漆不干b底漆和面漆的色差c没涂底或底材中含有色物质d底漆中含有有机颜料。
      5. 环氧地坪漆的发花问题：
      发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。
      6. 环氧地坪漆的泛白问题：
      泛白是施工过程中或刚施工完的地面涂层表面涂膜呈现乳白色，类似云彩那样变白失光的现象。主要的产生原因是：a涂料的沸点低，挥发太快，降低了涂膜的表面温度，使部分水汽凝成在表面b空气湿度太高过80% c使用了大量的低沸点快干剂。
      7. 环氧地坪漆的失光，发黏，粗糙，龟裂问题：
      失光为清漆或色漆刚涂装后涂膜光泽度饱满，但不久光泽就会慢慢消失的现象；发黏是指涂料施工干燥后，经过一些时间仍有黏指的现象或又出现黏性的现象；粗糙是涂料施工干燥后，在涂膜的局部或整个表面上出现大小不规则突起的颗粒的现象，一般是涂料中异物和空气中的灰尘引起的；龟裂俗称开裂，是指地坪受各种因素的影响，产生的发状裂纹，细裂纹，粗裂纹，龟裂等现象。

      除了以上描述的几点，环氧地坪在日常过程中的维护也相当重要，施工结束后，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
若日常维护不当将会导致下列问题产生：
1.变色：阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
2.磨损：经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
3.刮痕：意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。
4.软化：经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。

环氧地面涂膜保养与维护：
1.日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
2.严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
3.地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
4.光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永保美观。

 环氧地坪在施工中经常会遇到很多的问题，像地坪漆固化不均匀、出现针孔、凹陷等。这些问题产生的原因是什么呢，该如何去解决地坪施工中产生的问题呢？
1.固化不均匀：施工出的涂膜硬度不同，有的硬度高，有的硬度低
产生原因：涂料与固化剂混合是搅拌不充分，双组分混合得不到均匀
处理方法：应使用电动搅拌器充分搅拌，保证双组分涂料混合均匀
2.针孔：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹
产生原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量的气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜中留下痕迹
处理方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺辊筒滚涂有气泡的涂膜
3.凹陷：涂膜出现圆形凹陷
产生原因：涂料表面的张力不均一，局部呈现规则性的不均匀。夏季施工人员留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往会造成凹陷
处理方法：更换性能合格的涂料；施工时防治汗珠接触未固化的涂料。
环氧地坪漆施工中，由于施工间隔过短，地坪漆不配套，地坪漆涂层过厚，材料搅拌不匀等原因，常会在地坪漆表面出现断裂的现象，各种裂缝有如乌龟背上的裂缝，故称之为龟裂。
龟裂的解决，最主要是在施工前和施工中就做好预防，特别是冬季地坪漆施工，要注意低温下地坪漆的固化时间会变长，施工的间隔需要延长，要确定漆已经干透才能施工第二道漆。
其二是冬季施工中，每道地坪漆的厚度要控制好，不要过厚，越厚越难干。
其三是低温下地坪漆会变粘稠，搅拌难度会增大，但一定要搅拌均匀再施工。
如果龟裂已成事实，如果是轻微龟裂，只需保证材料不冲突的情况下，再滚涂一遍面漆覆盖就可以了。
如果龟裂严重，有明显裂纹，可见底，那就需要首先用中涂地坪漆进行填充修补，修补好后再滚涂一遍面漆。

如果龟裂非常严重，则需要铲掉重新施工。